一、重慶真空濾油機(jī)主要部件的工作原理及作用

 

　　重慶真空濾油機(jī)工作時(shí)采用了真空減壓、薄膜霧化、立體閃蒸脫水破乳化和微濾凈化相關(guān)技術(shù)綜合應(yīng)用；重慶真空濾油機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，重慶真空濾油機(jī)而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，重慶真空濾油機(jī)使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

 

　　二、由重慶真空濾油機(jī)分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，重慶真空濾油機(jī)經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。濾油機(jī)真空分離系統(tǒng)：國(guó)內(nèi)真空分離技術(shù)，重慶真空濾油機(jī)由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、水分多的油品會(huì)采用消泡裝置、觀察窗、液位器組成；

 

　　⑴ 霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，重慶真空濾油機(jī)噴射到反應(yīng)器上；

 

　　⑵ 反應(yīng)器：由多個(gè)拉希格圈組成，重慶真空濾油機(jī)讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；

 

　　⑶ 分離室：重慶真空濾油機(jī)位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離；

 

　　⑷ 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，重慶真空濾油機(jī)由排油泵排出；

 

　　⑸ 抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，重慶真空濾油機(jī)殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；

 

　　⑹ 消泡裝置：由紅外線感應(yīng)器探測(cè)到油中泡沫產(chǎn)生時(shí)，重慶真空濾油機(jī)設(shè)備消泡裝置會(huì)自動(dòng)消除油液中產(chǎn)生的油泡，取代手動(dòng)消泡，從而實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行無(wú)人值守；

 

　　⑺ 觀察窗：重慶真空濾油機(jī)采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

 

　　⑻ 配置自動(dòng)液位控制裝置：實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的，重慶真空濾油機(jī)并設(shè)置了超高液位和超低液位保護(hù)系統(tǒng)；

 

　　⑼ 采用復(fù)式立體閃蒸發(fā)系統(tǒng)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長(zhǎng)了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時(shí)間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率；

 

　　重慶真空濾油機(jī)主要用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及主變電網(wǎng)上，大型變電站的變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢修及新油、進(jìn)口油等絕緣油的快速深度處理，重慶真空濾油機(jī)新油、進(jìn)口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機(jī)油等比較貴重油的真空過(guò)濾、凈化處理。產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均大大高于標(biāo)準(zhǔn)，與重慶真空濾油機(jī)相比，其脫水、脫氣、除雜（機(jī)械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點(diǎn)更高，一次過(guò)濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般重慶真空濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。大抽速率的雙級(jí)真空，重慶真空濾油機(jī)能極大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達(dá)到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過(guò)程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)重慶真空濾油機(jī)本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。